城市180 1585 3030 管道管網(wǎng)非開挖修復CIPP紫外光固化施工技術方案_南排管道非開挖修復工程公司、

CIPP紫外光固化非開挖修復技術指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內部固化，形成高強度內襯樹脂新管的管道整段內襯修復技術。
非開挖修復CIPP紫外光固化施工
非開挖修復CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

1、 設計階段：
1）、基于CCTV檢測報告和管線屬性信息制定UV內襯修復方案。
UV修復工程方案設計應該滿足以下原則：
①、修復后滿足原管道設計承載負荷的結構強度要求；
②、修復后滿足原管道設計排水流量的過流能力要求；
2）同一管段的點狀修復超過3處的，宜采用整體修復。
3）當管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復。
4）、軟管拖拉時應滿足大允許拖拉力要求。
5）、內襯管壁厚度應根據(jù)待修復管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設計資料、建設方的具體需求等因素：
①半結構性修復：

T_____內 襯 管 壁 厚 (mm) ；
DO___內襯管管道外徑 (mm) ；
K ____圓周支持率,取值宜為7.0;
EL____內襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；
C_____橢圓度折減系數(shù);
P_____內襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB 50332 的有關規(guī)定 ；
N ____安全系數(shù),取 2 .0；
μ ____原位固化法內襯管取0.3；
q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；
DE____原有管道的平均內徑(mm)；
Dmin___原有管道的小內徑(mm)；
Dmax___原有管道的大內徑(mm)。
當內襯管道位于地下水位以上時，原位固化法內襯管的標準尺寸比（SDR）不得大于100；
當內襯管橢圓度不為零時，以上厚度計算公司計算的內襯管的壁厚小值不應小于下列公式的計算結果：

式中，SDR_____管道的標準尺寸比；
_______內襯管材的長期彎曲強度（MPa），宜取短期強度的50%
②、結構性修復:

qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；
RW____水浮力系數(shù)，小取067；
B'_____彈性支撐系數(shù)；
E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；
HW____管頂以上地下水位高(m)；

______土的重度N／m〗）；
H_____管道敷設深度；
Hs____管頂覆土厚度(m)；
WS____活荷載(MPa)，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。
2、 施工階段
1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理
①、管道修復前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復管道進行疏通、沖洗和抽水
②、發(fā)現(xiàn)管道內壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內襯軟管；
③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內襯固化修復的，應先進行局部點狀修復。
2）、管道檢測
管道修復前應對管道內壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。
3）UV紫外光內襯固化操作
① 、拉入底膜
拉入軟管之前應在原有管道內鋪設墊膜（底膜），墊膜應置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應在原有管道兩端固定。
② 、拉入內襯
按以下規(guī)范要求，將內襯管道拉入待修復管段內部：
應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；
在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；
軟管兩端應比原有管道長300-600mm
軟管拉入原有管道之后，應對折放置在底膜上。

③ 、充氣膨脹軟管
按內襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：
充氣前應仔細檢查扎頭捆綁是否妥當；
充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；
充氣前應檢查軟管各連結處的密封性，軟管末端宜安裝調節(jié)閥；
壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內壁；
應嚴格按照內襯產品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內襯褶皺，影響固化的管道質量。

④ 、UV固化
采用紫外光固化時應符合下列規(guī)定：
紫外光固化過程中內襯管內保持空氣壓力，使內襯管與原有管道緊密接觸；
應根據(jù)內襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度；
內襯固化完成后，應緩慢降低管內壓力至大氣壓；
固化完成后，卸掉扎頭、回拉內膜、內襯管端頭應進行密封和切割處
⑤ 、支管開孔
對于有支管的主管道修復后，應依據(jù)管道權屬單位的要求，采用管道切割打磨修復機器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有：
在鋪設內襯軟管前讓切割修復機器人進入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄。

管道非開挖檢測CIPP紫外光固化修復

南排城市管道非開挖修復工程公司 南排專業(yè)城市市政管道非開挖修復 紫外光固化法/CIPP翻轉修復 紫外光固化修復技術（UV-CIPP）是我公司非開挖修復的主要方式之一，也是目前上使用多的管道修復技術。作為江蘇省內家引進德國UV-CIPP設備和技術的企業(yè)，南排一直用心為客戶提供經(jīng)濟、安全、可靠的排水管道修復方案。管道非開挖修復,CIPP原位固化,非開挖內襯修復,管道內襯,紫外光固化修復-管道內襯高密度聚乙烯（HDPE）管技術是將外徑等于或略大于主管道內徑的HDPE襯管，經(jīng)我公司的設備縮徑后，使其截面暫時小于主管道的內截面積；在牽引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，HDPE襯管外壁貼附于主管道內壁，形成性能*的復合管道

u 工藝原理

管道內襯高密度聚乙烯（HDPE）管技術是將外徑等于或略大于主管道內徑的HDPE襯管，經(jīng)我公司的設備縮徑后，使其截面暫時小于主管道的內截面積；在牽引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，HDPE襯管外壁貼附于主管道內壁，形成性能*的復合管道。

u 工藝特點

n 內襯HDPE管之后的“復合管道”具有良好的整體性能，結合了主管道“外能抗沖擊，內能承壓力”和HDPE襯管“耐腐蝕、耐磨損、保溫、低摩阻、不結垢、長壽命”的綜合特性。

n 在管道原位進行舊管道修復，無需全線開挖，一次施工長度可達1000-1500米

n 施工周期短，無需養(yǎng)護，可即修即投

n 提高管道的耐壓強度

n 內襯層連續(xù)，無易腐蝕的薄弱點，低摩阻、不結垢、不滋生細菌

n 適用于DN100-DN1600的各種材質的管道

u 工藝流程

u截面U型壓縮法

是將外徑等于或小于主管道內徑的HDPE襯管，通過Ｕ形縮徑設備，截面被壓變成雙層Ｕ形，從而使襯管截面縮小約40%在牽引力的作用下快速插入主管道。襯管位后，利用壓力和蒸汽打開管腔，使之恢復成圓形，與外管道內壁貼合，形成管中管。

u 特點：

HDPE襯管界面變形量大; 需要的牽引力相對較小;

一次施工距離長;施工占地相對小.

u 多極等徑壓縮法

是將外徑略大于主管道內徑經(jīng)多級縮徑后，使其截面保持圓形，面積小于主管道的內截面積，在牽引力的作用下快速插入主管道。襯管到位后，依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，HDPE襯管外壁過盈貼附于主管道內壁，形成牢固的管中管。

u 特點：

整個過程中HDPE襯管截面各個方向所受壓縮力、膨脹力均勻，與外管道內壁貼附緊密。

城市管道非開挖點狀修復，也叫局部樹脂固化法，是指在原管道待修位置，采取點修復氣囊擴張法，將均勻浸漬固化性樹脂的玻璃纖維織物，緊貼在管道修復位置，通過常溫固化后，形成局部短管內襯的一種環(huán)狀局部修復方法。

非開挖點狀修復材料與設備介紹：

選用全進口耐高溫、耐化學硅酸樹脂，該產品具有能適應高溫和低溫的*能力，且不含揮發(fā)性有機化合物(不含苯乙烯)， 材料不會收縮(< 0.6 %)；經(jīng)檢測證明，產品壽命在50年以上(1萬小時的檢測 )。

硅酸樹脂屬于室溫固化樹脂，固化時間通常在1至2小時左右。固化時間可以根據(jù)具體情況進行調控，在實際施工中，不因管道中有少量的殘留水源，而影響施工質量。

該樹脂分為A-BS616，B-BS617兩組。固化物硬度高，韌性好，有很強的抗沖擊及抗彎曲性能，同時也具有非常強的耐腐蝕性。

非開挖點狀修復固化樹脂.png

UV-CIPP工藝來源于德國，目前在德國、英國、美國、日本、中國等國家被廣泛應用。作為原位固化法（CIPP）中的一種，它采用的是拉入法，把浸漬好樹脂的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，采用紫外線（UV）固化，省去了傳統(tǒng)翻轉式熱水固化施工工藝：“現(xiàn)場搭架、現(xiàn)場用水翻轉和二次排放廢水等環(huán)節(jié)”，依據(jù)不同管徑，紫外線UV燈架平均以1米/分鐘 的巡航速度固化，實現(xiàn)低碳環(huán)保、快捷、低成本、非開挖內襯修復的*性。此工藝，憑借玻纖內襯*的材料性能：20500 MPa的環(huán)狀彈性模量，可提供內襯壁厚僅為3-15毫米，DN150-1600的牢固緊密的管道內襯材料。